Katodni materijali litijeve baterije (kao -nikal terpolimerni materijali) imaju visoku tvrdoću i jaku magnetsku osjetljivost, a tradicionalne cijevi (kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika, gume, PU) sklone su trošenju, metalnom onečišćenju ili deformaciji na visokoj temperaturi, što dovodi do smanjenja čistoće materijala, utječući na rad i sigurnost baterije. U isto vrijeme, proizvodnja litijevih baterija treba biti dovršena u visokoj temperaturi, visokom tlaku, visokoj čistoći okoliša, transport elektrolita, prijenos praha i druge veze na cjevovodu, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izolacija postavljaju veće zahtjeve. U tom kontekstu, -keramičke cijevi otporne na habanje, predstavljene keramičkom cijevi s visokim sadržajem glinice, postupno su postale glavni izbor u industriji.
1.Prednosti izvedbe keramičkih cijevi
Visoka otpornost na habanje i dug životni vijek
Mohsova tvrdoća visokotemperaturnih keramičkih cijevi je 9, otpornost na habanje je više od 10 puta veća od legure s visokim sadržajem kroma, može izdržati dugoročnu-eroziju tvrdog praha kao što su terpolimerni materijali s visokim udjelom nikla, a radni vijek može doseći više od 5 godina, značajno smanjujući učestalost zamjene i troškove održavanja58.
Otpornost na visoke temperature i koroziju
Može raditi stabilno na ekstremnim temperaturama od -50 stupnjeva C do 1600 stupnjeva C i ima izvrsnu otpornost na jake kiseline, lužine i elektrolite, prilagođavajući se zahtjevima procesa sinteriranja litijskih baterija i premazivanja na visokim temperaturama.
Izolirajte od onečišćenja metala
Ne-metalni keramički materijali mogu učinkovito blokirati štetne metalne nečistoće kao što su željezo i cink, osigurati čistoću materijala pozitivne elektrode i poboljšati gustoću energije i sigurnosne performanse baterije 510.
Izolacija i nepropusnost
Izolacijske karakteristike keramike sprječavaju rizik od kratkog spoja u transportu elektrolita, dok visoko-precizni dizajn sučelja osigurava nepropusnost transporta praha i izbjegava curenje i kontaminaciju.
2. Osnovni scenariji primjene
Sustav pozitivnog prijenosa materijala
Od miješanja sirovina, sinteriranja do pakiranja, keramičke cijevi od aluminijevog oksida naširoko se koriste u zatvorenom transportu terpolimernih materijala s visokim -niklom, zamjenjujući tradicionalne plastične i PC cijevi ojačane staklenim vlaknima, smanjujući ostatke praha i trošenje te poboljšavajući učinkovitost proizvodne linije.
Kanal prijenosa elektrolita
Kao nositelj ravnomjerne raspodjele elektrolita, keramička savijena cijev otporna je na koroziju i stabilnost na visokim temperaturama može izbjeći propadanje elektrolita i osigurati vijek trajanja baterije.
Skladištenje energije i proizvodnja baterija
U proizvodnoj liniji baterija za pohranu energije i baterija novih energetskih vozila, cijevi otporne na habanje koriste se za transport pozitivne i negativne kaše, materijala za premazivanje itd., za prilagodbu visokom tlaku, visoko čistom okolišu, poboljšanju gustoće energije i sigurnosti.
Povezivost uređaja i upravljanje toplinom
: Cijevi obložene aluminij keramičkim oksidom koriste se za spajanje cijevi vrućih preša i miješalica, a njihova visoka toplinska vodljivost može pomoći u odvođenju topline baterije i smanjiti rizik od toplinskog odlaska.
Primjena posebnih industrijskih keramičkih cijevi u industriji litijevih baterija ne samo da rješava usko grlo tradicionalnih cjevovoda, već također pruža ključnu potporu za učinkovitu proizvodnju i siguran rad litijevih baterija. U budućnosti, uz duboku integraciju nove tehnologije materijala i inteligentne proizvodnje, očekuje se da će keramičke cijevi osloboditi veći potencijal u polju nove energije i promovirati industriju litijevih baterija da se nastavi kretati u smjeru visokih performansi i visoke sigurnosti.
